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井口钻杆漏磁检测的难点

2021-10-18 来源:灵武市机械信息网

2017-01-05 19:17:32来源: 贤集网

钻杆因其特殊的结构和材质以及复杂的起钻工艺过程,使得钻杆在起钻过程中实施漏磁检测具有以下难点。

磁化条件苛刻

钻杆的截面积尺寸大且属于高钢级材质,难以磁化饱和。由于钻杆需要承受复杂的交变应力并输送高压钻井液,钻杆直径与厚度尺寸较大,并且需采用高钢级材料制成才能满足钻杆的刚度和强度要求。钻杆的直径与壁厚尺寸越大,横截面积则越大,需要进行磁化的介质越多。此外,钻杆钢级越高,磁化越困难。永磁磁化方式由于磁化能力不足而无法满足钻杆漏磁检测的磁化要求。为此,必须采用其他磁化方法来提供足够强度的磁化场。

钻杆摆动剧烈,检测可靠性要求高

钻杆起钻时摆动剧烈,会产生灵敏度波动并影响检测可靠性。10m长的钻杆通过接箍连接后形成的钻柱可进行深度达数千米的开钻工作。起钻时,钻柱在上升过程中会发生随机的大幅度摆动,从而导致井口钻杆在垂直于轴线的平面做无规则摆动。此时,漏磁传感器与钻杆表面的距离会发生变化,根据提离效应,提离值的变化会造成检测灵敏度波动,影响检测质量。因此,必须建立检测探头相对于钻杆的恒定提离值跟踪系统,提高检测的可靠性。

检测灵敏度要求高

为满足钻杆的实际检测工况,大提离检测会降低检测灵敏度。在2根钻杆的连接处存在直径比杆体大许多的接箍,为使钻杆接箍能够顺利通过检测仪器,传感器需要与杆体表面保持一定的安全距离。此外,钻杆起钻时所附带的钻井液和砂石等附着物也会对传感器造成严重磨损,一定的提离距离可为传感器提供良好的检测环境,并延长其使用寿命。因此,为实现大提离检测,必须开发具有高灵敏度的漏磁检测传感器,以实现钻杆的有效检测。

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